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RV蝸輪蝸桿減速機
一、RV蝸輪蝸桿減速機結(jié)構(gòu)特點:
1.箱體采用優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄造,適應(yīng)全方位的萬能安裝配置;
2.優(yōu)化箱體散熱冷卻筋,使蝸輪減速機有更好的散熱傳導(dǎo)性能;
3.從025--150共10種機座規(guī)格;傳遞功率范圍從60W--15KW;
4.速比范圍大,每單個機座具有從5:1到100:1的12種減速比;
5.精密磨削加工的硬齒面?zhèn)鲃游仐U和精磨蝸輪副,嚙合精度高壽命更長;
6.進口合成潤滑油潤滑低噪聲平穩(wěn)運轉(zhuǎn),能適合在惡劣的環(huán)境中長期連續(xù)工作;
7.進口SKF油封和高檔軸承確保減速機不漏油替代進口品牌;
8.模塊化組合使RV蝸輪減速機的傳動比拓展到:i=5--32000.
二、蝸輪蝸桿減速機主要材料:
1.RV減速機外殼:鋁合金(機座:025--090),鑄鐵(機座:110--150);
2.蝸桿:20Cr鋼,碳、氮共滲處理(精磨后保持齒面硬度HRC60,硬層厚度>0.5mm);
3.蝸輪:歐標耐磨錫青銅。
三、蝸輪蝸桿減速機涂漆:
1.鋁合金:
1)丸處理后,特種防腐處理(保持銀白合金色感,并耐汽油、 等 的腐蝕);
2)磷化處理后,噴涂RAL5010蘭色烘烤漆;
2.鑄鐵:噴涂RAL5010蘭色烘烤漆。
四、效率
效率是減速機的重要指標,取決于蝸桿蝸輪傳動副的設(shè)計制造以及磨擦狀況。
由于減速機在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下和在靜止狀態(tài)下具有不同的磨擦特性,因此減速機的效率相應(yīng)有動態(tài)效率及靜態(tài)效率:
1.動態(tài)效率ηd:減速器在運轉(zhuǎn)工況(動磨擦)下的傳遞效率;
2.靜態(tài)效率ηS:減速機在停止狀態(tài)(靜磨擦)下的傳遞效率;
由于磨擦副的靜磨擦系數(shù)大于動磨擦系數(shù),因此減速機的動態(tài)效率大于靜態(tài)效率,即ηd>ηS。
傳動可逆性:
在減速機輸出端(蝸輪)施加力矩帶動輸入端(蝸桿)的傳遞過程即為減速機的逆向傳動。
減速機在逆向傳動時所表現(xiàn)的特性即為蝸桿減速機的傳動可逆性。在使用過程中必須關(guān)注選定減速機的這種特性。
減速機的傳動可逆性與減速的效率有關(guān),對應(yīng)于靜態(tài)效率ηS及動態(tài)效率ηd。將減速機的傳的傳動可逆特性描述如下:
1.ηS〈0.5:靜力不可逆。即減速機在靜止狀態(tài)時,不能通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸桿,逆向傳動自鎖。
2.ηS=0.5-0.55:低靜力可逆。即減速機在靜止狀態(tài)時,可以通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸桿,自鎖性不強。
3.ηS>0.5:靜力可逆。即減速機在靜止狀態(tài)時,可以通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸桿,不能自鎖。
4.ηd<0.5:動力不可逆。即減速機在傳動過程中,輸入軸脫開動力時,輸出軸即能立即停止。
5.ηd<0.5-0.6:低動力可逆。即蝸輪減速機在傳動過程中,輸入軸脫開動力時,輸出軸不能立即可靠停止。
6.ηd>0.6:動力可逆。即減速機在傳動過程中。輸入軸脫開動力時,輸出軸不能自鎖停止。
五、RV減速機結(jié)構(gòu)組成(如下圖)
1.RV減速機基本結(jié)構(gòu)主要由傳動零件蝸輪蝸桿、軸、軸承、箱體及其附件所構(gòu)成。
2.可分為有三大基本結(jié)構(gòu)部:箱體、蝸輪蝸桿、軸承與軸組合。
3.箱體是RV系列減速機中所有配件的基座,是支承固定軸系部件、保證傳動配件正確相對位置并支撐作用在RV減速機上荷載的重要配件。
4.蝸輪蝸桿主要作用傳遞兩交錯軸之間的運動和動力,軸承與軸主要作用是動力傳遞、運轉(zhuǎn)并提高效率。
結(jié)構(gòu)特點
? 鋁合金和鑄鐵兩種箱體,外型美觀,分為底腳安裝和法蘭安裝兩種機座,適應(yīng)全方位的安裝;
? 高強度合金材料的斜齒輪,結(jié)構(gòu)更緊湊,箱體體積更小,效率更高,輸出扭矩更大;
? 精密加工的硬齒面?zhèn)鲃育X輪,變形小,精度高,平穩(wěn)運轉(zhuǎn),噪音低,能適應(yīng)在惡劣環(huán)境中長期連續(xù)工作;
? 輸出軸直徑分為?18、?22、?28、?32、?40、?50六種規(guī)格;
? 兩級或三級傳動,速比范圍大,每單個機座具有從5:1到200:1的14種減速比;
? 采用優(yōu)質(zhì)軸承,延長使用壽命;
? 高性能的油封可防止?jié)櫥突芈╇姍C內(nèi)部;
? 三相電機:采用標準全封閉型專用鋁殼電機,具較佳防水性,易散熱及運轉(zhuǎn)效率高;
? 模塊化組合使傳動比范圍拓展至:i = 5:1~1400:1。?
技術(shù)數(shù)據(jù) |
減速器速比范圍 | [i] | 4.86 ~ 202.5 |
輸出扭矩 | [Nm] | ≤388 |
電機功率范圍 | [kW] | 0.1 ~ 2.2 |